METODOS DE OBTENCION DE MINERALES

Existen muchas formas de obtener metales o minerales.

Secado-

El mineral que ingresa a los secadores rota por medio de aletas internas a medida que se desplaza a lo largo del mismo (la temperatura de entrada es de aproximadamente 600 – 800 ºC y el de salida es de 80 – 100 °C); la capacidad de los secadores actualmente es de 600-800 tn/h, con un diámetro aproximado de 3 metros y de longitud 30.5 metros, el tiempo de recorrido del mineral dentro de ellos es de 20 minutos, esto con la finalidad de eliminar el porcentaje de humedad que varia de 6 a11% la cual impide la separación de las partículas finas adheridas a el mineral grueso al momento del cernido y este es reducido a un 0.3% aproximadamente, luego es enviado por medio de cintas transportadoras hasta la estación de cernido grueso o seco.

Tostado-

Oxidación , reducción , sulfatación , o cloruración. Cada una tiene un objeto específico , el cual se puede obtener usando medidas adecuadas y teniendo control en la operación.

La tostación oxidante de minerales de cobre no se usa en ninguna planta moderna para lixiviación de cobre . La razón no es falte de eficiencia del proceso de tostación sino el hecho de que , por lo general , resulta mas barato operar un molino de flotación y una fundición para los minerales de sulfuro de cobre , que tostarlos , lixiviarlos y , por ultimo , refinarlos. Sin embargo , habría que estudiar y pensar el uso de la tostación y lixiviación para un concentrado de sulfuro de cobre , cuyo contenido de metales preciosos fuera muy bajo , o bien , hubiera que transportarlo a una distancia muy grande hasta la fundición.

Aglomeración-

Un proceso para aglomerar un material particulado que consiste esencialmente en entre mezclar dicho material particulado con una cantidad aglutinante de polimero soluble en el agua, en el cual se aplica dicho polimero a dicho material particulado como una dispersion en su medio de dispersion no acuoso.

Reducción-
El proceso está diseñado para la reducción directa de minerales de hierro (en estado sólido),mediante la utilización de gases reductores ricos en Hidrógeno ( H2) y Monóxido de Carbono (CO).El mineral de hierro, en pellets o en terrones, se introduce a través de una tolva que alimenta al hornoen la tapa del mismo. Mientras que el mineral desciende a través del horno por flujo de gravedad, secalienta y el oxígeno es quitado del hierro (reducido) por medio de los gases reductores. Estos gasesreaccionan con el FE2 O3 en el mineral de hierro y lo convierten al hierro metálico, dejando H2O y CO2. Para la producción de DRI (Direct Reduccion Iron) frío, el hierro reducido es refrescado ycarburado con los gases que se refrescan en la porción más baja del horno.

Refinación-
Refinación o refino es el proceso de purificación de una sustancia química obtenida muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petróleo arderá generalmente en su estado natural, pero no puede ser utilizado directamente en los motores de combustión, debido a la presencia de residuos y la generación de subproductos.
La refinación de líquidos se logra a menudo a través de la destilación o fraccionamiento. Un gas se puede refinar también de esta manera enfriándolo o comprimiéndolo hasta su licuefacción. Los gases y líquidos también se pueden refinar por extracción con un solvente que disuelva la sustancia de interés o bien las impurezas.

Lixiviación-
La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es un proceso en el que un disolvente líquido se pone en contacto con un sólido pulverizado para que se produzca la disolución de uno de los componentes del sólido.

http://es.scribd.com/doc/3010070/MINERALES